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       在木工行業(yè)，每年有非常多的原木需要處理加工，被切割成不同的形狀的木板。在木工機(jī)械設(shè)備中有一些區(qū)域需要用到紅外線測量光幕，用來檢測定位和測量原木的尺寸；那么今天先簡單介紹一下原木如何變成木板的流程。

      首先將木材放在原木分揀線上，原木通過輸送帶進(jìn)入掃描儀，掃描后的原木系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)按照原木的直徑進(jìn)行分揀，分揀完的原木由抓車運(yùn)送到進(jìn)料臺(tái)，原木通過輸送帶進(jìn)入生產(chǎn)車間，第一步進(jìn)行去皮處理，（將中徑和大徑的原木快速去皮），之后進(jìn)行切邊，切割后進(jìn)行分揀，分揀后的木材會(huì)輸送到堆垛機(jī)上，堆垛好的木板會(huì)輸送到干燥窯中，干燥窯會(huì)把木材進(jìn)行快速烘干和高質(zhì)量的烘干。

那么整個(gè)過程中，常規(guī)用到紅外線測量光幕的地方在這三個(gè)流程中。

一.原木放在分揀線上，通過輸送帶進(jìn)入紅外線測量光幕，檢測后的原木會(huì)經(jīng)過刀具的切割，會(huì)自動(dòng)按照原木的直徑進(jìn)行分揀，分揀完的原木再運(yùn)送到生產(chǎn)車間。

二.在進(jìn)入剝皮設(shè)備前，需要用測量光幕測量原木的直徑，根據(jù)原木直徑的大小調(diào)整夾具和剝皮刀具，準(zhǔn)確的測量原木尺寸能很好的保證生產(chǎn)穩(wěn)定和剝皮設(shè)備不受損壞；

三.進(jìn)行去皮處理，去皮后進(jìn)行切邊，分揀時(shí)會(huì)通過紅外線測量光幕對木板的長度進(jìn)行測量，檢測是否變形，超出規(guī)格的木板將被剔除。

        當(dāng)然，整個(gè)板材加工中，因?yàn)槭侨詣?dòng)的設(shè)備，整體自動(dòng)化程度很高，會(huì)用到很多傳感器和光電開關(guān)，來對產(chǎn)品位置定位，機(jī)械臂等驅(qū)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化抓取與檢測。包括后面的自動(dòng)碼垛機(jī)中可能用到的安全、檢測與測量的應(yīng)用。紅外線測量光幕因其其接觸式檢測，檢測精度高，響應(yīng)速度快，誤差小，性價(jià)比高，被廣泛應(yīng)用在木工機(jī)械設(shè)備中。更多具體應(yīng)用與方案請聯(lián)系深圳品拓科技有限公司了解更多。